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激光除銹的表面粗糙度一般是多少?

浪起激光2024-10-2310471
  1. 影響因素

    • 激光參數(shù):激光除銹后的表面粗糙度與激光的能量密度、脈沖寬度、光斑大小和掃描速度等參數(shù)密切相關(guān)。例如,較高的能量密度可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度略有增加,因?yàn)楦吣芰靠赡軙?huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生更強(qiáng)烈的作用,使材料有輕微的熔化或汽化不均勻的情況。而當(dāng)掃描速度較快時(shí),激光作用時(shí)間短,對(duì)表面的影響相對(duì)較小,表面粗糙度也會(huì)較小。

    • 工件材料特性:工件材料的類型、硬度和原始表面狀態(tài)也會(huì)影響激光除銹后的表面粗糙度。像金屬材料中,鋁合金的表面在激光除銹后可能會(huì)比鋼鐵材料表面粗糙度小一些,因?yàn)殇X合金熔點(diǎn)相對(duì)較低,激光作用下材料的汽化和熔化過(guò)程相對(duì)更易控制。如果工件原始表面有較深的劃痕或不均勻的紋理,激光除銹后這些特征可能依然會(huì)影響整體的表面粗糙度。

    • 銹層狀況:銹層的厚度和成分也對(duì)表面粗糙度有影響。厚銹層在激光除銹過(guò)程中,由于需要更多的能量來(lái)去除,可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增加。不同的銹層成分,如鐵銹(主要是三氧化二鐵等)和銅銹(堿式碳酸銅等),在激光作用下的汽化和剝落過(guò)程不同,也會(huì)使得表面粗糙度有所差異。

  2. 粗糙度范圍

    • 一般情況下,激光除銹后的表面粗糙度可以控制在 0.8 - 5μm 之間。在一些對(duì)表面精度要求極高的領(lǐng)域,如航空航天零部件、精密光學(xué)儀器等,通過(guò)優(yōu)化激光參數(shù),表面粗糙度可以低至 0.8 - 1.6μm。這樣的低粗糙度能夠滿足高精度部件的表面質(zhì)量要求,不會(huì)對(duì)后續(xù)的裝配或使用性能產(chǎn)生不良影響。

    • 對(duì)于一些工業(yè)零部件,如普通機(jī)械的軸類、齒輪等,激光除銹后的表面粗糙度通常在 1.6 - 3.2μm 左右,這既能有效去除銹層,又能為后續(xù)的加工或涂層處理提供合適的表面狀態(tài)。不過(guò),在某些特殊情況下,如激光參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者工件材料特殊,表面粗糙度可能會(huì)超出這個(gè)范圍。


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